4月18日,海内首套高炉煤气精脱硫“水解+兰碳吸附”工程在安钢建成,该工程建成投用为冶金行业高炉煤气精脱硫技术提供了新的工艺技术路线。
高炉煤气精脱硫是冶金行业超低排放重点难点问题，是钢铁业界不绝进行工艺技术研究的重大课题。近年来，安钢经过不绝探索、系统剖析，确定接纳“水解+兰碳吸附”高炉煤气精脱硫新的工艺技术路线，集成完成工程设计和工程建设。该工程具有占地小、投资少、建设周期短，无废水废气排放，无固废危废排放等优点。该技术路线属于海内首创，同时也解决了焦炉煤气精脱硫的技术难题，为冶金行业降低二氧化硫排放提供了安钢计划。
为找准高炉煤气精脱硫项目工艺路线，安钢先后派人到兄弟企业及厂家就治理工艺、运行现状、排放指标进行实地考察，并结合安钢高炉实际情况，对水解段塔体安排方法、系统阻损、水解效率、脱硫指标进行研讨。对该项目要害的加压、水解和脱硫等组成单位，设计公司建立团队，将水解单位作为重点部分，通过考察预处理水解剂生产厂家和科研单位，结合实际进行水解装置图纸设计转化，掌握了水解单位及配套设施设计要素，同时将脱硫单位作为技术焦点，为项目整体达标运行做好支撑。
面对庞大的工艺流程及高要求的施工精度，相关单位主干人员建立现场指挥部，制定周密详尽的施工计划，克服无经验借鉴、高空吊运交叉作业等多重困难，不绝完善施工计划。尤其是在项目要害设备——脱硫塔的运输装置事情中，提前对有限的施工现场进行路面硬化，为单体高30米，重量70吨的12座脱硫塔吊运装置开拓出一条新的路线，节省了大宗倒运时间。与此同时，吊运设备选择使用更经济实惠且完全满足项目需要的260吨履带吊进行作业，大大降低了项目本钱。
从实地调研到图纸设计，从施工建设到乐成调试，安钢全体参战职工自主设计、自主施工，全力克服疫情影响，历经68个昼夜，优质完成技术开发及项目建设，不但展现了安钢技术、安钢速度，更展现了敢为人先的立异精神，必将在安钢高质量生长门路上写下浓墨重彩的一笔。作为该领域的技术领跑者，安钢计划也必将在冶金行业绿色生长、高质量生长中发挥出积极作用。
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